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    彩釉玻璃加工常見問題及解決方法

    發布時間:2022-03-11 17:14:55瀏覽次數:154

    在生產過程中,任何一個環節控制不好都會給彩釉玻璃成品帶來一系列的問題,這里主要針對彩釉玻璃表面的一些質量問題,分析其造成原因及解決方法。


    1 色差


    色差是彩釉玻璃最容易出現的表面質量問題,分析原因有以下幾方面:


    1.1生產原片造成的色差


    1.1.1不同的玻璃原片以及不同原片的厚度對彩釉玻璃呈色都有影響。要使用同一廠家、同一厚度的玻璃。


    1.1.2不能使用已經發生霉變或表面受過水侵的玻璃原片。


    1.2生產批次的不同造成色差


    1.2.1根據訂單總量,一次性配足釉料,減少分批配色的次數。


    1.2.2釉料中的玻璃顏料批次色差。影響玻璃釉料批次間色差主要原因有炒成穩定性、顆粒度分布、原材料變化、粘度變化等。


    1.2.3檢查使用原片是否有批次性的色差。


    1.3配色的顏色種類太多、太復雜


    配色時選用同一品牌專業廠家生產的高質量玻璃釉料,且配色顏色種類不宜太多,最好控制在3個以內。


    1.4玻璃的錫面


    浮法玻璃錫面容易形成氧化層影響釉料的正常發色,印刷彩釉時應印在玻璃的空氣面。


    1.5彩釉層印刷的厚度不一致


    不同的釉料厚度會呈現透光率的改變,從而保持批次印刷釉料厚度的一致性。


    1.6釉料燒結溫度的差別


    按照使用釉料的燒結溫度進行加工,并且控制燒結設備的溫度穩定。


    1.7鋼化爐溫的變化


    鋼化爐溫度變化波動對彩釉顏色的變化直接影響。保持鋼化設備的穩定,同批次的彩釉玻璃最好從同一個鋼化設備進行加工。


    1.8燒結氣氛的差別


    玻璃釉料燒結需要有弱氧化氣氛,否則釉料會發生氧化還原反應,出現變色或褪色情況。


    2 釉層的均勻性


    2.1滾動波紋


    有規律的滾筒波紋是滾筒印刷的正?,F象,若有疤痕、溝槽等印跡往往說明滾筒已經受損,需要進行更換。


    2.2網紋印


    網紋印在絲印中出現主要原因來自網板本身或者是設備方面。第一要檢查網板張力是否均勻;第二檢查印刷氣壓是否穩定,印刷過程中是否有抖動等現象。


    2.3軌跡線


    有清晰的軌跡線出現,一般是由于印刷刮板磨損造成的。此時應進行印刷刮板打磨或更換;同時需要檢查網板是否損壞。


    2.4均勻性差


    印刷過程中刮板壓力不穩定導致印刷不均勻,應適當增加或調整網距;再有就是釉料的黏稠度過大,導致釉料流動性太差,應適當調整黏稠度。


    3 遮光度低


    3.1釉料厚度薄


    增加印刷厚度或次數,并控制稀釋劑的添加量。


    3.2釉料中粉劑含量不足


    在釉料中,一些釉料顏色本身中粉劑量就不足,譬如飽和度較高的藍色,即便印刷厚度增加,其遮光度依然較低,此時適量加入一些粉劑量高的釉料(比如白色),往往能提高其熱廣度。


    4 針孔


    4.1堵網


    印刷過程中出現針孔的主要原因是發生的堵網現象,網的目數是否合理、釉料黏稠度、釉料雜質、環境污染等,及時清理。


    4.2玻璃印刷面污染


    控制環境浮塵、保證清洗干凈徹底、印刷室內飛蟲等


    4.3印刷速度太快


    在絲印中,釉料的轉移是依靠刮板所施加的壓力,將釉料從絲印網的網孔中擠壓漏印到玻璃表面上,若印刷速度過快,釉料轉移不充分,也會產生針孔。應調整合適的印刷速度。


    5 氣泡


    玻璃表面不潔凈;釉料稀釋、攪拌時帶入氣泡,且印刷速度過快;攪拌速度過快;攪拌后的釉料應充分靜置幾分鐘后再使用,若還有氣泡,就應該檢查是否來自釉料本身或稀釋劑等方面了。


    6 爆邊


    釉料層印刷不均勻,邊部釉料層過厚。調整釉料層均勻度,并再釉料層烘干后進行有必要的刮邊處理。


    7 附著力差


    7.1玻璃表面不潔凈,有油脂。


    7.2玻璃釉料沒有達到理想燒烤溫度,未燒熟。


    8 脫落


    釉料層過厚;釉料炒成溫度高;釉料的膨脹系數與玻璃的膨脹系數相差大。根據玻璃基片的膨脹系數,應選擇與其匹配的玻璃釉料。


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